продукти

Монітор положення тяги, диференціального розширення та положення штока A6210 для монітора справності обладнання AMS 6500. Монітор A6210 працює в 3 різних режимах: положення тяги, диференціальне розширення або положення штока. Режим положення тяги точно контролює положення тяги та надійно забезпечує захист обладнання, порівнюючи виміряне осьове положення валу з уставками сигналізації – керуючи сигналізацією та релейними виходами. Моніторинг тяги валу є одним з найважливіших вимірювань у турбомашинах. Раптові та невеликі осьові рухи слід виявляти протягом 40 мс або менше, щоб мінімізувати або уникнути контакту ротора з корпусом. Рекомендується використовувати резервні датчики та логіку голосування. Вимірювання температури опорного підшипника настійно рекомендується як доповнення до моніторингу положення тяги. Моніторинг тяги валу складається з одного-трьох датчиків переміщення, встановлених в осьовому напрямку паралельно валу на кінці валу або опорному комірі. Датчик переміщення – це безконтактний датчик, який вимірює положення валу. Для надзвичайно важливих застосувань безпеки монітор A6250 забезпечує потрійний резервний захист від тяги, побудований на платформі системи перевищення швидкості з рейтингом SIL 3. Монітор A6210 також можна налаштувати для вимірювання диференціального розширення. Оскільки і корпус, і ротор збільшуються через зміни теплових умов під час запуску турбіни, диференціальне розширення забезпечує вимірювання відносної різниці між встановленими датчиками переміщення на корпусі та цільовим датчиком на валу. Якщо корпус і вал збільшуються приблизно з однаковою швидкістю, то диференціальне розширення залишається близьким до бажаного значення нуля.

Режим вимірювання диференціального розширення підтримує тандемний/комплементарний або конусний/рампоподібний режими. Нарешті, монітор A6210 можна налаштувати для режиму середнього падіння штока – використовується для контролю зносу опорної стрічки в поршневих компресорах. З часом опорні стрічки в горизонтальних поршневих компресорах зношуються через силу тяжіння, що діє на горизонтально орієнтований поршень у циліндрі компресора. Якщо опорна стрічка зношується понад допустиме, поршень може торкнутися стінки циліндра та спричинити поступове пошкодження машини та можливу поломку. Встановивши принаймні один датчик переміщення для вимірювання положення штока поршня, ви отримуватимете сповіщення, коли поршень опускається – це ознака зносу опорної стрічки. Потім ви можете встановити пороги захисту від вимкнення для автоматичного спрацьовування. Параметр середнього падіння штока можна врахувати як фактор, що відображає фактичний знос опорної стрічки, або, якщо коефіцієнт не застосовувати, падіння штока відображатиме фактичний рух штока поршня.

AMS 6500 забезпечує легку інтеграцію із системами автоматизації процесів DeltaV та Ovation, включаючи попередньо налаштовані графічні динамо-модулі DeltaV та графічні макроси Ovation для пришвидшення розробки графіки оператором. Програмне забезпечення AMS надає обслуговуючому персоналу передові інструменти прогнозування та діагностики продуктивності, щоб впевнено та точно виявляти несправності машин на ранній стадії.

„Двоканальний модуль з 1 слотом розміру 3U зменшує потреби в просторі в шафі вдвічі порівняно з традиційними чотириканальними платами розміру 6U.“ „Модуль з можливістю гарячої заміни, сумісний з API 670 та API 618.“ „Буферизовані та пропорційні виходи на передній та задній панелях, вихід 0/4-20 мА, вихід 0-10 В.“ „Функції самоконтролю включають моніторинг обладнання, вхідного живлення, температури обладнання, спрощення підключення та кабелю.“ „Вбудована програмна лінеаризація спрощує налаштування датчика після встановлення.“ „Використовується з датчиками переміщення 6422, 6423, 6424 та 6425 і драйвером CON xxx.“