продуктів

Монітор положення тяги A6210, диференціального розширення та положення штока для AMS 6500 Machinery Health Monitor Монітор A6210 працює в 3 різних режимах: положення тяги, диференціальне розширення або положення штока.Режим «Положення тяги» точно контролює положення тяги та надійно забезпечує захист механізмів шляхом порівняння виміряного положення осьового вала з заданими значеннями сигналізації – сигналами тривоги та релейними виходами.Моніторинг тяги валу є одним із найважливіших вимірювань турбомашин.Раптові та невеликі осьові рухи повинні бути виявлені через 40 мс або менше, щоб мінімізувати або уникнути контакту ротора з корпусом.Рекомендуються резервні датчики та логіка голосування.Вимірювання температури упорного підшипника настійно рекомендується як доповнення до моніторингу положення упору.Контроль тяги валу складається з одного-трьох датчиків переміщення, встановлених в осьовому напрямку паралельно валу на кінці валу або упорній хомуті.Датчик переміщення - це безконтактний датчик, який вимірює положення валу.Для надзвичайно важливих додатків безпеки монітор A6250 забезпечує потрійний резервний захист від тяги, побудований на системній платформі SIL 3 з рейтингом перевищення швидкості.Монітор A6210 також можна налаштувати для вимірювання диференціального розширення.Оскільки корпус і ротор зростають через зміни теплових умов під час запуску турбіни, диференціальне розширення забезпечує вимірювання відносної різниці між встановленими датчиками переміщення на корпусі та цільовим датчиком на валу.Якщо корпус і вал ростуть приблизно з однаковою швидкістю, то диференціальне розширення залишається близьким до бажаного значення нуля.

Режим вимірювання диференціального розширення підтримує режими тандем/комплементарний або конус/ліпи.Нарешті, монітор A6210 можна налаштувати для режиму середнього падіння штока, який використовується для моніторингу зносу стрічки райдера в поршневих компресорах.Згодом рейдери зношуються в горизонтальних поршневих компресорах через силу тяжіння, що діє на горизонтально орієнтований поршень у циліндрі компресора.Якщо стрижень зношений понад норми, поршень може торкнутися стінки циліндра та спричинити подальше пошкодження машини та можливу несправність.Встановивши принаймні один датчик переміщення для вимірювання положення поршневого штока, ви отримаєте сповіщення, коли поршень опуститься, що вказує на знос стрічки насадки.Потім ви можете встановити порогові значення захисту від вимкнення для автоматичного відключення.Параметр середнього падіння штока можна розрахувати на множники, щоб відобразити фактичний знос стрічки райдера, або без застосування коефіцієнта падіння штока представлятиме фактичний рух штока поршня.

AMS 6500 забезпечує легку інтеграцію до систем автоматизації процесів DeltaV і Ovation, включаючи попередньо налаштовані DeltaV Graphic Dynamos і Ovation Graphic Macros для прискорення графічної розробки оператора.Програмне забезпечення AMS надає обслуговуючому персоналу розширені інструменти прогнозування та діагностики продуктивності для впевненого й точного раннього визначення несправностей машини.

„ Двоканальний плагінний модуль розміром 3U з 1 слотом зменшує потребу в просторі корпусу вдвічі порівняно з традиційними чотириканальними платами розміром 6U „ Модуль із можливістю гарячої заміни, сумісний зі стандартами API 670 та API 618 „ Передній і задній буферизовані та пропорційні виходи, 0/4- Вихід 20 мА, вихід 0–10 В „ Засоби самоперевірки включають апаратне забезпечення для моніторингу, вхід живлення, температуру апаратного забезпечення, спрощення та кабель „ Вбудоване програмне забезпечення для полегшення налаштування датчика лінеаризації після встановлення „ Використання з датчиком переміщення 6422, 6423, 6424 та 6425 і драйвер CON xxx