продукти

ВСТУП

Система керування газовою турбіною SPEEDTRONIC™ Mark V є найновішою розробкою у надзвичайно успішній серії SPEEDTRONIC™. Попередні системи базувалися на автоматизованих методах керування, захисту та послідовного керування турбіною, що датуються кінцем 1940-х років, і розвивалися разом із доступними технологіями. Впровадження електронного керування, захисту та послідовного керування турбіною почалося з системи Mark I у 1968 році. Система Mark V — це цифрова реалізація методів автоматизації турбіни, вивчених та вдосконалених протягом понад 40 років успішного досвіду, понад 80% якого було реалізовано завдяки використанню електронної технології керування.

Система керування газовою турбіною SPEEDTRONIC™ Mark V використовує найсучасніші технології, включаючи 16-бітні мікропроцесорні контролери з потрійним резервуванням, резервування двох з трьох критичних параметрів керування та захисту, а також програмно-реалізовану відмовостійкість (SIFT). Датчики критичного керування та захисту мають потрійне резервування та голосуються всіма трьома процесорами керування. Вихідні сигнали системи голосуються на рівні контактів для критичних соленоїдів, на логічному рівні для решти контактних виходів та на трьох сервоклапанах котушок для аналогових сигналів керування, що максимізує як захисну, так і експлуатаційну надійність. Незалежний захисний модуль забезпечує потрійне резервування апаратного виявлення та відключення при перевищенні швидкості разом з виявленням полум'я. Цей модуль також синхронізує турбогенератор з енергосистемою. Синхронізація підкріплюється функцією перевірки в трьох процесорах керування.

Система керування Mark V розроблена для задоволення всіх вимог щодо керування газовою турбіною. До них належать керування рідким, газовим або обома видами палива відповідно до вимог швидкості, керування навантаженням в умовах часткового навантаження, керування температурою в умовах максимальної потужності або під час запуску. Крім того, впускні напрямні лопатки та впорскування води або пари контролюються для задоволення вимог щодо викидів та експлуатації. Якщо для контролю викидів використовуються методи сухого та низького рівня NOx, поетапне введення палива та режим горіння контролюються системою Mark V, яка також контролює процес. Система керування Mark V також забезпечує послідовність роботи допоміжних пристроїв для забезпечення повністю автоматизованого запуску, зупинки та охолодження. Захист турбіни від несприятливих робочих ситуацій та оповіщення про аномальні умови вбудовані в базову систему.

Інтерфейс оператора складається з кольорового графічного монітора та клавіатури для забезпечення зворотного зв'язку щодо поточних робочих умов. Команди від оператора вводяться за допомогою пристрою позиціонування курсора. Послідовність «увімкнути/виконати» використовується для запобігання випадковому запуску турбіни. Зв'язок між інтерфейсом оператора та системою керування турбіною здійснюється через загальний процесор даних, або , до трьох керуючих процесорів, які називаються , та Інтерфейс оператора також обробляє
функції зв'язку з віддаленими та зовнішніми пристроями. Додаткова схема з використанням резервного інтерфейсу оператора доступна для тих застосувань, де цілісність зовнішнього каналу передачі даних вважається важливою для безперервної роботи установки. Технологія SIFT захищає від відмови модуля та поширення помилок даних. Резервний дисплей оператора, встановлений на панелі, безпосередньо підключений до процесорів керування, дозволяє продовжувати роботу газової турбіни у малоймовірному випадку відмови основного інтерфейсу оператора або модуль.

Вбудована діагностика для усунення несправностей є розширеною та включає процедури діагностики "під час увімкнення", фонові та ініційовані вручну діагностичні процедури, здатні виявляти несправності як панелі керування, так і датчиків. Ці несправності виявляються аж до рівня плати для панелі та до рівня схеми для компонентів датчика або виконавчого механізму. Можливість онлайн-заміни плат вбудована в конструкцію панелі та...
доступно для тих датчиків турбін, де фізичний доступ та ізоляція системи можливі. Встановити
точки, параметри налаштування та константи керування можна регулювати під час роботи за допомогою захисту
система паролів для запобігання несанкціонованому доступу.

DS200CTBAGIA — це плата підключення для процесора обробки даних GE Common Data Processor. Вона має вхід Ma та вихід Ma. DS200CTBAG1A встановлена ​​на платі TBQA та має 9-контактний роз'єм RS232 для діагностики TIMN. DS200CTBAG1A має два канали зв'язку: один — до IONET, а другий — до процесора ARCNET.